主生产管理计划是所有部件、零件等物料需求计划的基础。由于这个原因，主生产计划的改变，尤其是对已开始执行、但尚未完成的主生产管理计划进行修改时，将会引起一系列计划的改变以及成本的增加。当主生产管理计划量要增加时，可能会由于物料短缺而引起交货期延迟或作业分配变得复杂;当主生产计划量要减少时，可能会导致多余物料或零部件的产生(直至下一期主生产计划需要它们)，还会导致将宝贵的生产能力用于现在并不需要的产品。当需求改变，从而要求主生产量改变时，类似的成本也同样会发生。

为此，许多企业采取的做法是，设定一个时间段，使主生产管理计划在该期间内不变或轻易不得变动，也就是说，使主生产管理计划相对稳定化，有一个“冻结”期。

“冻结”的方法可有多种，代表不同的“冻结”程度。一种方法时，规定“需求冻结期”，它可以包括从本周开始的若干个单位计划期，在该期间内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产管理计划。例如，将主生产管理计划设定为8周。在该期间内，没有特殊授权，计划人员和计算机(预先装好的程序)均不能随意改变主生产管理计划。

另一种方法是规定“计划冻结期”。计划冻结期通常比需求冻结期要长，在该期间内，计算机没有自主改变主生产管理计划的程序和授权，但计划人员可以在两个冻结期的差额时间段内根据情况对主生产管理计划作必要的修改。在这两个期间之外，可以进行更自由的修改，例如，让计算机根据预先制定好的原则自行调整主生产管理计划。这几种方法实质上只是对主生产管理计划的修改程度不同。例如，某企业使用3个冻结期，8周、13周和26周。在8周以内，是需求冻结期，轻易不得修改主生产管理计划;从8周到13周，主生产管理计划仍较呈刚性，但只要零部件不缺，可对最终产品的型号略作变动;从13到26周，可改变最终产品的生产管理计划，但前提仍是物料不会发生短缺。26周以后，市场营销部门可根据需求变化情况随时修改主生产管理计划。

总而言之，主生产管理计划冻结期的长度应周期性地审视，不应该总是固定不变。此外，主生产管理计划的相对冻结虽然使生产成本得以减少，但也同时减少了响应市场变化的柔性，而这同样是要发生成本的。因此，还需要考虑二者间的平衡。

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